4343复合铝板折弯尺寸

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4343复合铝板折弯尺寸

发布日期:2025-12-11 点击:8

  4343复合铝板(常见三层4343/3003/4343)的折弯尺寸核心是控制zui小折弯半径、折弯补偿、V槽宽度与复合层保护,既要保证成型精度,又要避免钎焊层开裂或脱落,以下是完整技术方案。

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  一、基础参数与材料特性

  4343复合铝板以3003为芯材(强度与成型性)、4343为钎焊覆层(占比8%–12%),常见总厚0.085–3.0mm,O态/半硬态(H14/H24)延伸率较高,适合折弯。

  关键特性:4343覆层脆性略高,折弯时易在外侧开裂;芯材3003塑性好,需通过参数匹配平衡两者成型性。

  二、核心折弯尺寸参数(按板厚分类)

  以下为工业通用推荐值,优先采用内侧折弯半径R内,避免外侧拉裂。

 

总板厚 t(mm)zui小折弯半径 R 内(mm)下模 V 槽宽度 V(mm)折弯补偿值 K(mm)适用折弯角度复合层保护要点
0.1–0.3t(R=t)6t0.3–0.5≥90°小压力,慢速折弯,避免覆层脱落
0.3–0.81.0t6–8t0.5–1.0≥90°采用圆角上模,防止压痕
0.8–1.51.5t8t1.0–1.8≥90°折弯后去毛刺,避免覆层缺口
1.5–3.02.0t8–10t1.8–2.5

  关键说明

  1. zui小折弯半径:O态可降至R=0.8t,H14/H24态需≥1.2t;三层复合板需确保4343覆层不被拉裂,R内不宜小于t。

  2. V槽宽度:标准为6–8t,薄料(t<0.3mm)可用4–6t,厚料(t>1.5mm)用8–10t,防止压料变形。

  3. 折弯补偿K:用于展开长度计算,公式为展开长度=A+B−K(A、B为折弯后两直边长度),K值随R内与角度增大而增大。

  三、折弯尺寸计算方法

  1. 展开长度公式(90°折弯通用)

  公式1(简单估算):L = A + B − K(K值查表)

  公式2(计算):L = A + B − (π×(R内+0.5t)×90°)/360° = A + B − 0.25π(R内+0.5t)

  2. 实例

  板厚t=1.0mm,R内=1.5mm,A=50mm,B=30mm

  展开:L=50+30−0.25×3.14×(1.5+0.5×1.0)=77.85mm

  四、折弯工艺与复合层保护要点

  1. 模具选择

  上模:圆角上模(R=0.5–1.0mm),避免尖锐压痕导致覆层开裂。

  下模:标准V槽,槽口圆角R≥0.3mm,防止板材侧边损伤。

  2. 操作参数

  折弯速度:3–5mm/s,薄料≤2mm/s,减少覆层冲击开裂。

  压力控制:硬态板适当加大压力,软态板减小压力,避免芯材凹陷。

  3. 复合层保护措施

  折弯方向:优先让4343覆层处于内侧(受压侧),避免外侧拉伸开裂。

  表面防护:折弯前贴PE膜,防止表面划伤;折弯后用400#砂带轻去毛刺,不损伤覆层。

  去应力处理:折弯后120–150℃保温30–60min,消除内应力,防止后期变形。

  五、常见问题与解决措施

问题原因解决方法
4343 覆层外侧开裂R 内过小、V 槽过窄、速度过快增大 R 内至≥1.2t,改用 8t V 槽,降低折弯速度
折弯后尺寸回弹大芯材弹性恢复、压力不足压力提高 10%–20%,采用校正折弯(二次折弯)
复合层脱落折弯角度过小、压力不均角度≥90°,调整压料板压力,确保均匀接触
表面压痕上模无圆角、V 槽粗糙更换圆角上模,抛光 V 槽内壁至 Ra≤0.8μm

 六、质量检测与公差控制

  1. 尺寸公差:折弯角度公差±1°,直边长度公差±0.1mm(薄料)/±0.2mm(厚料)。

  2. 覆层检测:用放大镜检查折弯外侧4343覆层,无裂纹、脱落为合格;可用涡流测厚仪确认覆层厚度无明显减薄。


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