4045复合铝板拉伸深度_4343-3003-4045-复合铝板-铝板带箔生产加工厂家

4045复合铝板拉伸深度

　　4045复合铝板(典型4045/3003/4045，4045钎焊层占比6%–12%)的拉伸深度核心是避免钎焊层开裂、分层与控制回弹，O态更大安全拉伸深度约为板厚t的0.8–1.2倍，H14态约为0.5–0.8倍，以下是分场景的技术参数与工艺方案。

　　一、核心参数与材料特性

　　4045为高硅钎焊合金(Si 9.0%–11.0%)，脆性高于4343，复合板以3003为芯材提供塑性与强度。拉伸时4045层易在凸模圆角处因拉应力开裂，需优先控制拉伸系数、模具圆角、润滑三要素，核心参数如下:

材料状态	抗拉强度（MPa）	延伸率（%）	安全拉伸系数 m（直径 / 板厚）	更大安全拉伸深度（相对板厚 t）
O 态	110–150	≥20	0.8–1.0	1.0–1.2t
H14 态	160–200	1–5	1.2–1.5	0.5–0.8t

　二、拉伸深度分档推荐(按板厚t)

　　以下为工业通用值，以杯形拉伸为例，兼顾成型性与钎焊层完整性：

总板厚 t（mm）	材料状态	最小凸模圆角 R（mm）	安全拉伸深度 h（mm）	极限拉伸深度 h_max（mm）	工艺要点
0.1–0.3	O	0.5–1.0	0.1–0.36	0.4	低速拉伸（≤10mm/s），油性润滑
0.3–0.8	O	1.0–1.5	0.3–0.96	1.0	多次拉伸，每次减薄率≤25%
0.8–1.5	O	1.5–2.0	0.8–1.8	2.0	拉伸后 120℃去应力 30min
0.1–0.3	H14	1.0–1.5	0.05–0.24	0.3	预退火至 O 态再拉伸
0.3–0.8	H14	1.5–2.0	0.15–0.64	0.7	加大模具圆角，降低拉伸速度
0.8–1.5	H14	2.0–2.5	0.4–1.2	1.3	采用温拉伸（80–120℃）

　三、拉伸深度计算与工艺控制

　　1. 拉伸深度公式(杯形)

　　单次拉伸深度h ≈ 0.5×(D−d)，其中D为凹模直径，d为凸模直径;需满足d ≥ m×t(m为拉伸系数)。

　　2. 模具与参数控制

　　- 凹模圆角≥凸模圆角，凸模圆角R≥1.5t(H14态≥2.0t)，避免应力集中。

　　- 润滑：用极压拉伸油，厚度5–10μm，降低摩擦与拉应力。

　　- 拉伸速度：O态5–10mm/s，H14态≤5mm/s，防止4045层开裂。

　　3. 复合层保护

　　- 拉伸方向：避免4045层朝向凸模(优先芯材侧接触凸模)。

　　- 多次拉伸：每次拉伸后退火(O态180–200℃/30min)，恢复芯材塑性，防止层间分层。

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